Estructura metalica para panel sandwich

Construcción de paneles sándwich

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Un panel sándwich es cualquier estructura formada por tres capas: un núcleo de baja densidad (PIR, lana mineral, XPS) y una fina capa de piel adherida a cada lado. Los paneles sándwich se utilizan en aplicaciones que requieren una combinación de alta rigidez estructural y bajo peso.
(La idea es utilizar una capa ligera/blanda pero gruesa para el núcleo y capas fuertes pero finas para las caras. De este modo, se aumenta el grosor total del panel, lo que suele mejorar los atributos estructurales, como la rigidez a la flexión, y mantener o incluso reducir el peso[2].

Precio del panel sándwich

Los paneles sándwich son unidades prefabricadas que constan de dos revestimientos de chapa de acero (exterior e interior) y un núcleo de aislamiento estructural entre ellos. El núcleo del panel garantiza el aislamiento térmico y acústico y, al ser de lana mineral, proporciona además una alta protección contra el fuego. Los revestimientos de acero están protegidos contra la corrosión y, junto con el núcleo, confieren al panel una gran resistencia mecánica.
Los paneles sándwich de pared con revestimiento de acero son el material de construcción más utilizado para la construcción de edificios industriales, comerciales, de cubículos, de oficinas, deportivos, agrícolas y públicos. Los paneles sándwich también se utilizan para construir tabiques, techos y otras particiones en diversos tipos de edificios.
Los paneles sándwich para cámaras frigoríficas se utilizan en la construcción de cámaras frigoríficas, congeladores y otros objetos de la industria agroalimentaria. Se componen de dos revestimientos de acero galvanizado y pintado, y un núcleo estructural de espuma PUR/PIR. Se caracterizan por los más altos parámetros térmicos (coeficiente de transferencia de calor U muy bajo), por lo que cumplen perfectamente los requisitos para garantizar el alto aislamiento térmico de paredes y techos. Los paneles para cámaras frigoríficas de nuestra cartera de productos pueden fabricarse con distintos tipos de revestimiento, ajustados en cada caso a los aumentos de los requisitos sanitarios e higiénicos. El perfilado especial de la cerradura del panel sándwich y los detalles técnicos diseñados garantizan una alta durabilidad y estanqueidad de las barreras térmicas, lo que hace de los paneles sándwich para cámaras frigoríficas el producto ideal para la construcción de naves y almacenes para instalaciones alimentarias y agrícolas.

Panel sándwich metálico

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Un panel sándwich es cualquier estructura formada por tres capas: un núcleo de baja densidad (PIR, lana mineral, XPS) y una fina capa de piel adherida a cada lado. Los paneles sándwich se utilizan en aplicaciones que requieren una combinación de alta rigidez estructural y bajo peso.
(La idea es utilizar una capa ligera/blanda pero gruesa para el núcleo y capas fuertes pero finas para las caras. De este modo, se aumenta el grosor total del panel, lo que suele mejorar los atributos estructurales, como la rigidez a la flexión, y mantener o incluso reducir el peso[2].

Detalle del techo de panel sándwich

El panel sándwich es un producto utilizado para revestir las paredes y los tejados de los edificios. Cada panel se compone de un núcleo de material termoaislante, revestido por ambas caras con chapa metálica. Los paneles sándwich no son materiales estructurales, sino materiales de cortina. Las fuerzas estructurales son soportadas por la estructura de acero u otra estructura portadora a la que se fijan los paneles sándwich.
Los tipos de paneles sándwich se agrupan generalmente por el material termoaislante utilizado como núcleo. Los paneles sándwich con núcleos de EPS (poliestireno expandido), lana mineral y poliuretano (PIR, o poliisocianurato) están todos disponibles.
Los paneles sándwich son ampliamente aclamados debido a una serie de ventajas, principalmente las relacionadas con el coste. Las comparaciones entre la tecnología de partición de marcos o montantes (marcos revestidos con paneles sándwich) y las tecnologías de construcción tradicionales basadas en muros de mampostería revelan ventajas de los paneles sándwich en tres áreas clave:
Un edificio basado en un proceso tradicional de albañilería puede tardar de 6 a 7 meses en completarse. Un edificio del mismo volumen con tabiques de madera tarda sólo un mes en completarse. Cuanto antes se ponga en marcha un edificio de producción o un almacén, antes se podrá recuperar la inversión.